Yazar: 工集君

PEEK (polieter eter keton), yüksek mekanik mukavemet, yüksek sıcaklık direnci, darbe direnci, korozyon direnci, hidroliz direnci ve aşınma direnci gibi mükemmel fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip aromatik kristal termoplastik özel bir polimer malzemedir. PEEK, mükemmel kapsamlı performansı nedeniyle havacılık endüstrisinde, makine endüstrisinde, elektronik ve elektrik alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

 

Büyük Boy, İnce Duvarlı PEEK Uzun Burç

Pratik uygulamalarda PEEK'in en yaygın ürün biçimleri sızdırmazlık halkaları, yalıtım halkaları, mil kovanları vb. işleme sırasında bıçak titreşimi, işlenmesini zorlaştırır.

 

Sıkıştırma deformasyonu sorununa çözüm

1. PEEK borularını işlerken, boyut gereksinimleri çok yüksekse, hangi kenetleme yöntemi kullanılırsa kullanılsın PEEK borularının yuvarlaklığının iyi korunabilmesi için PEEK borularının dış çemberini her iki taraftan taşlamaya çalışın.

2. PEEK boru işlemenin sıkıştırma yöntemi için, sıkıştırma için manuel üç çeneli ayna ve yaylı pens kullanmayı deneyin ve pnömatik-hidrolik üç çeneli ayna kullanmaktan kaçının. Kontrol, boruda yuvarlaklık kaybına neden olmak kolaydır ve boyut garanti edilmez).

Yaylı bilezik, PEEK tüpünü bir bütün olarak sarabilir (dış daire boyunca taşlanmış PEEK tüpünü kullanmak daha iyidir) ve işleme boyutunun kararlılığını korumaya yardımcı olan daha fazla stres noktası vardır. Manuel aynanın sıkma kuvveti, boyutun kontrolüne de elverişli olan manuel olarak kontrol edilebilir.

Titreşim bıçağı sorunu çözümü

Gerçek işleme örneğini referans alarak, 137 mm dış çapa ve 127 mm iç deliğe ve 342 mm uzunluğa sahip mil kovanı. İç delik bıçağı, özel çelikten yapılmış Φ60*400mm titreşim önleyici alet tutucu kullanır. Mükemmel malzeme özellikleri, alet tutucunun titreşimini etkili bir şekilde kontrol edebilir ve ürünün iç deliğinin toleransını ve düzgünlüğünü daha iyi kontrol edebilir.

Ürünün dış çemberinin ön ucunu desteklemek için orta desteği kullanın. Merkez kelepçenin ayar ve destek gücü orta düzeyde olmalıdır, aksi takdirde işlenen ürünün iç deliğinin yuvarlaklığını veya iş parçasının yer değiştirmesini etkiler. Kapak, üç tırnağın ürünün yuvarlaklığını etkilemesini önlemek için arka uçtaki iç deliğin basamağında desteklenmektedir. Saat metal bir mandrel ile yapıldıktan sonra dış çemberin işlenmesi tamamlanacaktır.

ARKPEEK CNC atölyesinde CNC torna, manuel alet arabası, delme makinesi, puntasız taşlama, çift taraflı taşlama, tek taraflı taşlama vb. gibi yaklaşık 15 çeşit işleme ekipmanı bulunmaktadır. İşleme verimliliğini artırmak için çeşitli parçalar otomatik olarak kenetlenir. 24 saat kesintisiz üretim sağlamak ve ürün parçalarının yüksek kaliteli ve yüksek verimli üretimini sağlamak için otomatik ekipman.

Mevcut ekipman ve süreçleri her zaman araştırıyor ve geliştiriyoruz, uluslararası ileri teknolojiyi tanıtıyoruz ve pazarın işlevsellik, güvenilirlik ve güvenlik gereksinimlerini karşılamak için yenilikçi iyileştirmeler gerçekleştiriyoruz. Şu anda, 20.000'den fazla PEEK parçasının uygulama araştırmasını ve geliştirmesini ve üretimini tamamladık.

Kraniyoplasti, kusurlu kafatasının çeşitli onarım malzemeleri ile doldurulması ve onarılması operasyonunu ifade eder. Şu anda en rutin beyin cerrahisi operasyonlarından biridir ve birçok birinci basamak hastanede yapılabilmektedir. Çalışmalar, kranioplastinin sadece kranial boşluğun şeklini geri kazandırmakla kalmayıp, aynı zamanda estetiği geri getirme etkisine ulaştığını ve ayrıca hastanın nörolojik fonksiyonunun iyileşmesinde önemli bir rol oynadığını kanıtlamıştır.

Kraniyoplasti, uzun bir geçmişi olan tıbbi bir tekniktir. Atalarımız binlerce yıl önce bu tür tıbbi girişimlerde bulunmuşlardı. ABD, Oklahoma'daki Osteoloji Müzesi'nde 2000 yıl önce Peru'da bir savaşçının koleksiyonu var. Savaşçının kafatası savaşta yaralanmış ve kırığı onarmak için yaraya metal bir plaka yerleştirilmiş.

Endüstriyel düzeyin, bilim ve teknolojinin, tanı ve tedavi yöntemlerinin hızla gelişmesiyle birlikte, kraniyoplasti nöroşirürjide nispeten yaygın ve rutin bir operasyon haline gelmiştir. Bu süreçte kranioplasti malzemeleri de şu aşamalardan geçer:

Ksenogreft kemik malzemesi

1668'de doktor van Meekeren, dünyadaki ilk belgelenmiş ksenogreft olan bir insan kafatası kusurunu onarmak için köpek kemiği dokusunu kullandı. Daha sonra maymun, tavşan, sığır gibi kemik dokularının insanlara nakledilmek üzere kullanılması birbiri ardına ortaya çıktı. Nakil sonrası enfeksiyon ve kemik rezorpsiyonu gibi yaygın komplikasyonlara ek olarak, ksenogreft kemik nakli, ksenogreft materyallerinin insan vücudu tarafından büyük ölçüde immün reddine bağlı olarak hastalarda sıklıkla sekonder hasara neden olur.

Otolog kemik grefti

1821'de doktor Vonwalther, kafatası kusurlarını onarmak için dünyanın ilk otolog kemik greftini gerçekleştirdi. 1867'de doktor Lollier, kemik rejenerasyonunda periosteumun önemli rolünü önerdi. Daha sonra, literatürde otolog kafatası flepleri, mandibular dış plaklar, kaburgalar, iliak kanatlar ve fibula flepleri ile kafatası defektlerinin onarımı hakkında çok sayıda yayın yapılmıştır. Şerit veya toz haline getirilmiş otolog kaburgalar, küçük kafatası kusurlarını onarmak için uygundur. Şu anda, otolog kemik onarımı, kafatası rekonstrüksiyonu için hala altın standarttır. Otolog kemik dokusu iyi osteokondüktiviteye ve histouyumluluğa sahiptir, rejeksiyon yoktur ve postoperatif kemiğe maruz kalma oranı düşüktür. Artan sekonder travma, aşılanmış kemiğin yüksek kemik rezorpsiyon oranı ve diğer problemler, klinik uygulaması sınırlıdır.

Allogreft kemik

Birinci Dünya Savaşı ve İkinci Dünya Savaşı'nda ateşli silahlar ve patlamalardan kafatası kusurları yaşayan çok sayıda asker, kafatası kusurlarını onarma yöntemlerinde önemli ilerlemelere yol açtı. 20. yüzyılın başında, kafatası kusurlarını onarmak için insan kadavra kafatası naklinin kullanıldığına dair raporlar vardı. Allogreft materyalleri sıklıkla diğer kişilerin kemik fleplerinden elde edilir ki bu da büyük kafatası defektleri olan hastalarda otolog kemik yetersizliği sorununu bir dereceye kadar çözebilir ve klinik ihtiyaçları karşılayabilir. Reddedilme reaksiyonunu azaltmak için, allogreft kemiğin tedavisinde radyasyon yöntemi ve yüksek basınçlı buhar sterilizasyonu gibi yöntemler yaygın olarak kullanılmaktadır. Allojenik materyallerin elde edilmesi donörde büyük travma yaratacağı ve birçok etik sorunu da beraberinde getireceği için günümüzde nadiren kullanılmaktadır.

Polimer Malzemeler

polimetilmetakrilat

Bu malzeme güçlü, kararlı, ısıya dayanıklıdır ve X-ışınları tarafından delinebilir. Aynı zamanda kemik çimentosu olarak da adlandırılır çünkü gücü insan kemiklerininkine benzer. Bununla birlikte, kırılgandır ve dış kuvvetlerden etkilendiğinde çatlamaya eğilimlidir, bu nedenle kranial onarımda nadiren tek başına kullanılır. Otolog kemikle karşılaştırıldığında, polimetil metakrilat gözeneklilikten yoksundur ve kranyuma implante edildikten sonra yeni doku tarafından sızamaz ve sarılamaz. Ameliyattan sonra enfeksiyona eğilimlidir ve şu anda daha az kullanılmaktadır. Ayrıca çevre doku ile uyumlu olması zor olduğu ve kafatası ile büyüyemediği için çocukların kafatası kusurlarında tamir malzemesi olarak kullanılması yasaktır.

hidroksiapatit

Moleküler yapısı ve kalsiyum-fosfor oranı normal kemiklerdeki inorganik bileşenlere çok benzer ve kalsiyum-fosfor seramiklerine aittir. Hidroksiapatit iyi bir biyouyumluluğa, osteokondüktiviteye ve osteoindüktiviteye sahiptir. Vücuda implante edildikten sonra, kalsiyum ve fosfor, vücut dokuları tarafından emilmek ve yeni kemik dokusu büyümesini teşvik etmek için malzemenin yüzeyinden salınır. CAD/CAM teknolojisi sayesinde, hidroksiapatit ameliyattan önce kusurun boyutuna ve şekline göre kişiselleştirilmiş implantlar halinde prefabrik hale getirilebilir, ancak asıl sorun, intraoperatif vida fiksasyonu ve postoperatif dış kuvvetin kolayca kırılması, daha yüksek postoperatif enfeksiyon oranıdır. . Ayrıca, hidroksiapatit vücutta çok hızlı bozunur, bu nedenle genellikle kafatası sondajından kalan küçük kemik kusurlarını onarmak için kullanılır ve büyük kafatası kusurlarının titanyum ağ ile düzeltilmesi gerekir.

Silikon lastik

Geçen yüzyılın sonunda kranioplastide yaygın olarak kullanılan metalik olmayan bir malzeme. Kolay kesme ve sabitleme, iyi doku uyumluluğu ve düşük fiyat avantajlarına sahiptir. Ancak dezavantajları, malzemenin daha kalın olması, dokusunun daha yumuşak olması, mukavemetinin zayıf olması ve kenarların yapışmasının kolay olmaması ve kolayca bükülmesidir. Kararsız malzeme kolayca deri altı sıvısına veya enfeksiyona, yer değiştirmeye, ters dönmeye ve maruz kalmaya neden olabilir. Tamir için silika jel kullanımı, zamanında stabilite ve uzun vadeli destek etkileri elde etmek zordur, bu nedenle silikon kauçuk kademeli olarak ortadan kaldırılır.

Metal aşılama malzemesi

Kraniyoplasti için kullanılabilecek metaller arasında başlıca altın, gümüş, alüminyum, titanyum vb. yer alır. Alüminyum artık kemik greftleri için metal bir malzeme olarak kullanılmamaktadır, bu da zamanla erir ve beyindeki sinir dokusunu tahriş ederek epilepsiye neden olabilir. Altın, restoratif bir materyal olarak etkili olmakla birlikte, yumuşak dokusu ve uygun maliyetli olmaması nedeniyle yaygın olarak kullanılmamaktadır. Gümüş plakalarla onarılan kafatası, çevredeki deri dokusuyla oksidatif reaksiyonlara eğilimlidir ve bu da deri flebinin renk değiştirmesine neden olur. Ayrıca saf gümüş yumuşaktır ve dış kuvvetlere karşı direnci zayıftır. Strese maruz kaldıktan sonra deforme olarak kafa içi doku ve sinirlere zarar verir. Titanyum 1950'lerde kranioplastide kullanılmaya başlandı. Titanyumdan yapılan malzeme güvenli, yüksek mukavemetli ve asit ve alkali direncinde güçlüdür ve insan vücudunda nadiren ret üretir, bu nedenle şu anda klinik uygulamada yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak titanyum metali postoperatif BT veya MRI görüntülemede yüksek parlaklığa sahiptir. Ameliyattan sonra kafa içi implantın yakınında hematom veya tümör oluşursa, görüntüden karar vermek zordur. Ayrıca titanyum iyi ısı transfer özelliğine sahip bir metal malzeme olduğu için yüksek sıcaklıktaki dış ortamlarda kafa içi beyin dokusu ve sinirlerinde hasara neden olabilir. Bu nedenle, titanyum metal hala kranioplasti için en ideal malzeme değildir.

DİKİZLEMEK

Polietereterketon (PEEK), yarı kristalli lineer polisiklik aromatik lineer bir polimer olarak, mukavemeti, dayanıklılığı, tokluk kombinasyonunda sergilenen mükemmel özellikler nedeniyle ilk kez 1998 yılında klinik implantlarda, özellikle spinal ve kalça protezlerinde kullanılmıştır. sertlik ve direnç, klinik tıpta kullanımı genişlemeye devam ediyor. 2007 yılında, PEEK materyalinin maksillofasiyal cerrahide fronto-orbital defektlerin rekonstrüksiyonunda kullanılması deneyimi ilk kez rapor edildi ve PEEK materyalinin beyin cerrahları tarafından kademeli olarak tanınması sağlandı.

PEEK malzemesinin ana avantajı, elastikiyet ve dayanıklılık eşiklerinin kortikal kemiğinkine çok yakın olması ve bu da onu kranial defektlerin rekonstrüksiyonu için değerli bir seçenek haline getirmesidir. PEEK, kortikal kemiğe benzer bir kuvvete ve sertliğe sahiptir ve mekanik veya kimyasal ayrışma faktörlerinin neden olduğu sitotoksik maddelerin salınımını temel olarak dışlayan oldukça inerttir. Ayrıca PEEK malzemesinin yüksek sıcaklıklardaki yapısal kararlılığı nedeniyle, deforme olmadan ıslak veya kuru ısı ile sterilize edilebilir. Son derece düşük termal iletkenliği, dış sıcaklıktaki değişikliklerin kafa içi beyin dokusuna ve sinir dokusuna zarar verme olasılığını azaltır ve hastaların görüntüleme tetkiklerinin sonuçlarını etkilemez. Ek olarak, polieter eter keton malzemesi, CT ince katmanlı tarama ve bilgisayar 3D baskı teknolojisinin kombinasyonu yoluyla, hastanın kafatasının biyolojik eğriliğiyle neredeyse aynı olan bir kalıp malzemesi haline getirilebilir ve onarımdan sonra kafatasını daha güzel hale getirir. Bununla birlikte, polietereterketon malzemelerinin fiyatı nispeten yüksektir ve bu, bazı hastalar için kabul edilmesi zor bir durumdur. Bu nedenle fiyat faktörü dikkate alınmadan polietereterketon malzeme kraniyoplasti için en ideal malzeme olarak kabul edilmektedir.

ARKMED ARK-BioPEEK'in kendi geliştirdiği ve ürettiği tıbbi implant dereceli polietereterketon (PEEK) malzemesi, mükemmel performansa ve düşük fiyata sahiptir ve kafatası defektlerinin onarımı ve implantasyonu için uygundur.

PEEK PLASTİKLERİNİN TEMELLERİ

 

Plastik, toplumdaki ilk kullanımlarından bu yana muazzam bir şekilde gelişti ve her gün yeni kullanımlar ve modifikasyonlar keşfediliyor. Günümüzün gelişmiş dünyasında, PEEK gibi tasarlanmış plastikler, metallerin yerini alması ve belirli parçaların performansını artırması için rağbet görüyor.

Polieter eter keton olarak da bilinen PEEK plastik, yüksek performanslı bir termoplastik polimerdir. PEEK plastiği bloklar, çubuklar, levhalar, borular, tozlar veya peletler halinde mevcuttur. PEEK'ten yapılan birçok parça, sıcaklık veya kimyasal maruziyetin sorun teşkil ettiği ortamlarda bulunur. PEEK plastikleri günlük veya genel kullanım için tasarlanmamıştır. Çok özel uygulamalar için tasarlanmış özel olarak tasarlanmış plastiklerdir.

PEEK plastikleri iki farklı şekilde üretilebilir: PEEK enjeksiyon kalıplama veya PEEK işleme. İki farklı PEEK işleme türü hakkında bilgi edinmek için okumaya devam edin.

PEEK'İN MALZEME ÖZELLİKLERİ & MEKANİK ÖZELLİKLERİ

İmalatı ve makinede kolay

boyutsal olarak kararlı

Lox zehirli gaz ve duman emisyonları

170°C/338°F'ye varan yüksek sıcaklıklarda kararlı

Düşük nem emme

gerilime dayanıklı

Kaynar suya ve sıcak buhara dayanıklı

Radyasyona dayanıklı

Kimyasal dayanıklı

 

PEEK ENJEKSİYON KALIPLAMA 

PEEK plastiği, ham plastik malzemeleri ihtiyacınız olan parçalara dönüştürmek için bir enjeksiyon kalıplama makinesi ve benzersiz kalıplarla işlenir. Plastik, enjeksiyon kalıplama makinesinde ve ardından özelleştirilmiş kalıbınıza eritilir. Plastik soğuyup sertleştiğinde, projeniz veya sektörünüz için güçlü ve dayanıklı bir plastik parçaya dönüşür.

PEEK enjeksiyon kalıplama için işleme sıcaklıklarının ideal olarak 662°F-752°F arasında olması gerekir. En iyi PEEK enjeksiyon kalıplama işlemi için PEEK plastiğinin temiz ve kuru tutulması çok önemlidir. PEEK plastiğiniz pelet halinde ise 2-3 saat fırında sirküle eden tepsilerde kurutabilirsiniz. PEEK plastiğinizi temiz tutmak için, PEEK işleme sırasında her türlü kirleticiyi uzak tutun. En iyi PEEK enjeksiyon kalıplama performansı için, PEI plastiğinde bulunan katkı maddeleri, enjeksiyon kalıplama için ideal hale getirmek üzere PEEK plastiğine önceden birleştirilebilir.

PEEK CNC PLASTİK İŞLEME

PEEK plastik CNC makinesi, ikinci en yaygın PEEK işleme türüdür. CNC veya bilgisayar sayısal kontrolü, işleme takımlarının bir bilgisayar tarafından otomatik olarak kontrol edilmesidir. CNC makineleri, manuel bir operatör yerine kodlanmış programlanmış bir talimatı izleyerek malzemeleri işler. CNC işlenmiş plastik, dijital kontrollü 3 eksenli freze makinelerinde bir plastik blok kütlesinde işlenerek yapılır.

PEEK CNC işleme, prototiplerin ve plastik modellerin hızlı üretimi için en verimli ve ekonomik seçenek olduğu için popülerdir. Otomatik CNC makinesi, oluşturulan 3D dosyaya göre makine kesicisinin yolunu belirleyen bir bilgisayar tarafından kontrol edilir. CNC işlemede kalıba gerek yoktur, bu nedenle başlatma süresi ve maliyetleri azalır. CNC plastik işleme, 600 mm'den büyük parçalar için idealdir.

İLERLEMEK

İşlenmiş PEEK plastiğe ihtiyacınız olduğunu biliyorsanız, PEEK plastik üreticilerine ulaşmayı düşünün. ARKPEEK, tam olarak PEEK malzemenizi ihtiyacınız olan dayanıklı parçaya nasıl dönüştüreceğinizi bilecektir. CNC ile işlenmiş plastik konusunda uzmanlaşan şirketler, PEEK plastiklerini daha büyük boyutlarda ve daha fazla miktarda üretebilir. Hangi işlemi seçmeye karar verirseniz verin, bugün özel bir plastik üreticisiyle iletişime geçin.