PEEK Şaft Kovanı Proses Çözümü

PEEK (polieter eter keton), yüksek mekanik mukavemet, yüksek sıcaklık direnci, darbe direnci, korozyon direnci, hidroliz direnci ve aşınma direnci gibi mükemmel fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip aromatik kristal termoplastik özel bir polimer malzemedir. PEEK, mükemmel kapsamlı performansı nedeniyle havacılık endüstrisinde, makine endüstrisinde, elektronik ve elektrik alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

 

Büyük Boy, İnce Duvarlı PEEK Uzun Burç

Pratik uygulamalarda PEEK'in en yaygın ürün biçimleri sızdırmazlık halkaları, yalıtım halkaları, mil kovanları vb. işleme sırasında bıçak titreşimi, işlenmesini zorlaştırır.

 

Sıkıştırma deformasyonu sorununa çözüm

1. PEEK borularını işlerken, boyut gereksinimleri çok yüksekse, hangi kenetleme yöntemi kullanılırsa kullanılsın PEEK borularının yuvarlaklığının iyi korunabilmesi için PEEK borularının dış çemberini her iki taraftan taşlamaya çalışın.

2. PEEK boru işlemenin sıkıştırma yöntemi için, sıkıştırma için manuel üç çeneli ayna ve yaylı pens kullanmayı deneyin ve pnömatik-hidrolik üç çeneli ayna kullanmaktan kaçının. Kontrol, boruda yuvarlaklık kaybına neden olmak kolaydır ve boyut garanti edilmez).

Yaylı bilezik, PEEK tüpünü bir bütün olarak sarabilir (dış daire boyunca taşlanmış PEEK tüpünü kullanmak daha iyidir) ve işleme boyutunun kararlılığını korumaya yardımcı olan daha fazla stres noktası vardır. Manuel aynanın sıkma kuvveti, boyutun kontrolüne de elverişli olan manuel olarak kontrol edilebilir.

Titreşim bıçağı sorunu çözümü

Gerçek işleme örneğini referans alarak, 137 mm dış çapa ve 127 mm iç deliğe ve 342 mm uzunluğa sahip mil kovanı. İç delik bıçağı, özel çelikten yapılmış Φ60*400mm titreşim önleyici alet tutucu kullanır. Mükemmel malzeme özellikleri, alet tutucunun titreşimini etkili bir şekilde kontrol edebilir ve ürünün iç deliğinin toleransını ve düzgünlüğünü daha iyi kontrol edebilir.

Ürünün dış çemberinin ön ucunu desteklemek için orta desteği kullanın. Merkez kelepçenin ayar ve destek gücü orta düzeyde olmalıdır, aksi takdirde işlenen ürünün iç deliğinin yuvarlaklığını veya iş parçasının yer değiştirmesini etkiler. Kapak, üç tırnağın ürünün yuvarlaklığını etkilemesini önlemek için arka uçtaki iç deliğin basamağında desteklenmektedir. Saat metal bir mandrel ile yapıldıktan sonra dış çemberin işlenmesi tamamlanacaktır.

ARKPEEK CNC atölyesinde CNC torna, manuel alet arabası, delme makinesi, puntasız taşlama, çift taraflı taşlama, tek taraflı taşlama vb. gibi yaklaşık 15 çeşit işleme ekipmanı bulunmaktadır. İşleme verimliliğini artırmak için çeşitli parçalar otomatik olarak kenetlenir. 24 saat kesintisiz üretim sağlamak ve ürün parçalarının yüksek kaliteli ve yüksek verimli üretimini sağlamak için otomatik ekipman.

Mevcut ekipman ve süreçleri her zaman araştırıyor ve geliştiriyoruz, uluslararası ileri teknolojiyi tanıtıyoruz ve pazarın işlevsellik, güvenilirlik ve güvenlik gereksinimlerini karşılamak için yenilikçi iyileştirmeler gerçekleştiriyoruz. Şu anda, 20.000'den fazla PEEK parçasının uygulama araştırmasını ve geliştirmesini ve üretimini tamamladık.