WIE WIRD PEEK-MATERIAL VERARBEITET?

DIE BASIS VON PEEK-KUNSTSTOFFEN

 

Kunststoff hat sich seit seiner ersten Verwendung in der Gesellschaft enorm weiterentwickelt und jeden Tag werden neue Verwendungsmöglichkeiten und Modifikationen entdeckt. In der heutigen hochentwickelten Welt sind technische Kunststoffe wie PEEK gefragt, um Metalle zu ersetzen und die Leistung bestimmter Teile zu steigern.

PEEK-Kunststoff, auch Polyetheretherketon genannt, ist ein thermoplastisches Hochleistungspolymer. PEEK-Kunststoff ist in Blöcken, Stäben, Platten, Rohren, Pulvern oder Pellets erhältlich. Viele aus PEEK hergestellte Teile sind in Umgebungen zu finden, in denen Temperatur oder chemische Einwirkung ein Problem darstellen. PEEK-Kunststoffe sind nicht für den alltäglichen oder allgemeinen Gebrauch konzipiert. Dabei handelt es sich um speziell entwickelte Kunststoffe, die für ganz bestimmte Anwendungen konzipiert sind.

PEEK-Kunststoffe können auf zwei verschiedene Arten hergestellt werden: PEEK-Spritzguss oder PEEK-Bearbeitung. Lesen Sie weiter, um mehr über die beiden verschiedenen Arten der PEEK-Verarbeitung zu erfahren.

MATERIALSPEZIFIKATIONEN UND MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN VON PEEK

Einfach herzustellen und zu bearbeiten

Formstabil

Lox giftige Gas- und Rauchemissionen

Stabil bei erhöhten Temperaturen bis zu 170 °C/338 °F

Geringe Feuchtigkeitsaufnahme

Spannungsbeständig

Beständig gegen kochendes Wasser und heißen Dampf

Strahlenbeständig

Chemikalienbeständig

 

PEEK-SPRITZGUSS 

PEEK-Kunststoff wird durch eine Spritzgussmaschine und einzigartige Formen verarbeitet, um rohes Kunststoffmaterial in die von Ihnen benötigten Teile zu formen. Der Kunststoff wird in der Spritzgussmaschine geschmolzen und dann in Ihre individuelle Form geformt. Sobald der Kunststoff abkühlt und aushärtet, verwandelt er sich in ein starkes und langlebiges Kunststoffteil für Ihr Projekt oder Ihre Branche.

Für das PEEK-Spritzgießen müssen die Verarbeitungstemperaturen idealerweise zwischen 662 °F und 752 °F liegen. Für den besten PEEK-Spritzgussprozess ist es entscheidend, den PEEK-Kunststoff sauber und trocken zu halten. Wenn Ihr PEEK-Kunststoff in Pelletform vorliegt, können Sie ihn auf Tabletts trocknen, die 2–3 Stunden lang in einem Ofen zirkulieren. Um Ihren PEEK-Kunststoff sauber zu halten, halten Sie während der PEEK-Verarbeitung jegliche Verunreinigungen fern. Um die beste PEEK-Spritzgussleistung zu erzielen, können in PEI-Kunststoff enthaltene Additive vorab in PEEK-Kunststoff eingemischt werden, um ihn ideal für den Spritzguss zu machen.

PEEK CNC-KUNSTSTOFFBEARBEITUNG

Eine PEEK-Kunststoff-CNC-Maschine ist die zweithäufigste Art der PEEK-Verarbeitung. CNC oder Computer Numerical Control ist die automatisierte Steuerung von Bearbeitungswerkzeugen durch einen Computer. CNC-Maschinen verarbeiten Materialien, indem sie einer codierten programmierten Anweisung folgen, anstatt einen manuellen Bediener zu beauftragen. CNC-gefräster Kunststoff wird durch Bearbeitung der Masse eines Kunststoffblocks durch Fräsmaschinen mit 3 Achsen und digitaler Steuerung hergestellt.

Die PEEK-CNC-Bearbeitung erfreut sich großer Beliebtheit, da sie die effizienteste und wirtschaftlichste Option für die schnelle Herstellung von Prototypen und Kunststoffmodellen ist. Die automatisierte CNC-Maschine wird von einem Computer gesteuert, der anhand der erstellten 3D-Datei den Weg des Maschinenschneiders bestimmt. Bei der CNC-Bearbeitung sind keine Formen erforderlich, was die Anlaufzeit und die Kosten reduziert. Die CNC-Kunststoffbearbeitung ist ideal für Teile größer als 600 mm.

VORWÄRTS

Wenn Sie wissen, dass Sie verarbeiteten PEEK-Kunststoff benötigen, sollten Sie sich an PEEK-Kunststoffhersteller wenden. ARKPEEK weiß genau, wie Sie genau Ihr PEEK-Material in das langlebige Teil umwandeln, das Sie benötigen. Unternehmen, die sich auf CNC-bearbeitete Kunststoffe spezialisiert haben, können PEEK-Kunststoffe in größeren Größen und in größeren Mengen herstellen. Ganz gleich, für welches Verfahren Sie sich entscheiden, wenden Sie sich noch heute an einen Hersteller von kundenspezifischen Kunststoffen.