نظرة خاطفة (بولي إيثر كيتون) عبارة عن مادة بوليمر بلورية عطرية لدن بالحرارة ذات خصائص فيزيائية وكيميائية ممتازة مثل القوة الميكانيكية العالية ومقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة الصدمات ومقاومة التآكل ومقاومة التحلل المائي ومقاومة التآكل. تستخدم PEEK على نطاق واسع في صناعة الطيران وصناعة الآلات والمجالات الإلكترونية والكهربائية نظرًا لأدائها الشامل الممتاز. كبيرة الحجم ، رقيقة الجدار ، جلبة طويلة خاطفة في التطبيقات العملية ، أكثر أشكال المنتجات شيوعًا من PEEK هي حلقات الختم ، والحلقات العازلة ، وأكمام العمود ، إلخ. عرضة لمشاكل مثل لقط التشوه واهتزاز السكين أثناء المعالجة ، مما يجعل معالجتها صعبة. حل مشكلة تشوه التثبيت 1. عند معالجة أنابيب PEEK ، إذا كانت متطلبات الحجم عالية جدًا ، فحاول طحن الدائرة الخارجية لأنابيب PEEK على كلا الجانبين لضمان الحفاظ على استدارة أنابيب PEEK جيدًا بغض النظر عن نوع التثبيت الطريقة المستخدمة. 2. بالنسبة لطريقة التثبيت الخاصة بمعالجة أنابيب PEEK ، حاول استخدام ظرف ثلاثي الفك يدويًا وكوليت زنبركي للتثبيت ، وحاول تجنب استخدام ظرف ثلاثي الفك هوائي هيدروليكي. من السهل أن يتسبب التحكم في فقدان استدارة الأنبوب ، والحجم غير مضمون). يمكن أن يلف كوليت الزنبرك أنبوب PEEK ككل (من الأفضل استخدام أنبوب PEEK الذي تم طحنه عبر الدائرة الخارجية) ، وهناك المزيد من نقاط الضغط ، مما يساعد على الحفاظ على استقرار حجم المعالجة. يمكن التحكم في قوة التثبيت للظرف اليدوي يدويًا ، وهو ما يساعد أيضًا على التحكم في الحجم. حل مشكلة سكين الاهتزاز بأخذ مثال المعالجة الفعلية كمرجع ، غلاف العمود بقطر خارجي يبلغ 137 ملم وثقب داخلي 127 ملم وطول 342 ملم. سكين الثقب الداخلي يستخدم أداة مقاومة للاهتزاز Φ60 * 400mm مصنوعة من الفولاذ الخاص. يمكن لخصائص المواد الممتازة التحكم بفعالية في اهتزاز حامل الأداة والتحكم بشكل أفضل في تحمل ونعومة الفتحة الداخلية للمنتج. استخدم القوس المركزي لدعم الواجهة الأمامية للدائرة الخارجية للمنتج. يجب أن يكون ضبط ودعم المشبك المركزي معتدلين ، وإلا فإنه سيؤثر على استدارة الفتحة الداخلية للمنتج المعالج أو إزاحة قطعة العمل. الغطاء مدعوم عند درجة الفتحة الداخلية في الطرف الخلفي لمنع المخالب الثلاثة من التأثير على استدارة المنتج. سيتم الانتهاء من تشكيل الدائرة الخارجية بعد تصنيع الساعة باستخدام مغزل معدني. تحتوي ورشة ARKPEEK CNC على ما يقرب من 15 نوعًا من معدات المعالجة مثل مخرطة CNC ، سيارة أداة يدوية ، آلة حفر ، مطحنة بدون مركز ، طحن على الوجهين ، طحن من جانب واحد ، إلخ. من أجل تحسين كفاءة المعالجة ، يتم تثبيت الأجزاء المختلفة تلقائيًا بواسطة معدات أوتوماتيكية لتحقيق إنتاج مستمر على مدار 24 ساعة وضمان إنتاج عالي الجودة وعالي الكفاءة لأجزاء المنتج. نقوم بالبحث وتحسين المعدات والعمليات الحالية طوال الوقت ، وإدخال التكنولوجيا المتقدمة الدولية ، وإجراء تحسينات مبتكرة لتلبية متطلبات السوق من حيث الوظائف والموثوقية والسلامة. في الوقت الحاضر ، لقد أكملنا البحث التطبيقي وتطوير أكثر من 20000 نوع من أجزاء PEEK والإنتاج.

يشير رأب القحف إلى عملية ملء وإصلاح الجمجمة المعيبة بمواد إصلاح مختلفة. تعد حاليًا واحدة من أكثر عمليات جراحة الأعصاب روتينية ويمكن إجراؤها في العديد من المستشفيات الأولية. أثبتت الدراسات أن رأب القحف لا يستعيد شكل تجويف الجمجمة فحسب ، بل يحقق أيضًا تأثير استعادة الجماليات ، ويلعب أيضًا دورًا مهمًا في استعادة الوظيفة العصبية للمريض. رأب القحف هو تقنية طبية لها تاريخ طويل. أجرى أسلافنا بالفعل مثل هذه المحاولات الطبية منذ آلاف السنين. يضم متحف علم العظام في أوكلاهوما بالولايات المتحدة الأمريكية مجموعة من المحاربين في بيرو قبل 2000 عام. أصيبت جمجمة المحارب في معركة ، وزُرعت لوحة معدنية في الجرح لإصلاح الكسر. مع التطور السريع للمستوى الصناعي والعلوم والتكنولوجيا وطرق التشخيص والعلاج ، أصبح رأب القحف عملية شائعة نسبيًا وروتينية في جراحة الأعصاب. خلال هذه العملية ، تمر مواد رأب القحف أيضًا بالمراحل التالية: مادة عظام Xenograft في عام 1668 ، استخدم الطبيب فان ميكيرين أنسجة عظام الكلاب لإصلاح عيب في جمجمة الإنسان ، والذي كان أول طعم أجنبي موثق في العالم. بعد ذلك ، ظهر استخدام أنسجة العظام مثل القردة والأرانب والماشية المراد زرعها للإنسان الواحد تلو الآخر. بالإضافة إلى المضاعفات الشائعة مثل عدوى ما بعد الزرع وارتشاف العظام ، غالبًا ما يتسبب زرع عظام الطعم الخارجي في حدوث أضرار ثانوية للمرضى بسبب الرفض المناعي الكبير لمواد الطعم الخارجي من قبل جسم الإنسان. ترقيع عظمي ذاتي في عام 1821 ، أجرى الطبيب Vonwalther أول طعم عظمي ذاتي في العالم لإصلاح عيوب الجمجمة. في عام 1867 ، اقترح الطبيب لوليير الدور المهم للسمحاق في تجديد العظام. في وقت لاحق ، كان هناك عدد كبير من التقارير في الأدبيات حول إصلاح عيوب الجمجمة مع السديلة الذاتية للجمجمة ، والصفائح الخارجية للفك السفلي ، والأضلاع ، والقمم الحرقفية ، ورفوف الشظية. تعتبر الأضلاع الذاتية المصنوعة على شكل شرائط أو مسحوق مناسبة لإصلاح عيوب الجمجمة الصغيرة. في الوقت الحاضر ، لا يزال الإصلاح الذاتي للعظام هو المعيار الذهبي لإعادة بناء الجمجمة. تتميز الأنسجة العظمية الذاتية بتوصيل عظمي جيد وتوافق نسيجي جيد ، ولا يوجد رفض ، ومعدل منخفض للتعرض للعظام بعد الجراحة. زيادة الصدمات الثانوية ، وارتفاع معدل ارتشاف العظام للعظام المطعمة ومشاكل أخرى ، يكون التطبيق السريري محدودًا. عظام Allograft أدت الأعداد الكبيرة من الجنود في الحرب العالمية الأولى والحرب العالمية الثانية الذين أصيبوا بعيوب في الجمجمة من طلقات نارية وانفجارات إلى تقدم كبير في طرق إصلاح عيوب الجمجمة. في بداية القرن العشرين ، كانت هناك تقارير عن استخدام زرع جمجمة جثة بشرية لإصلاح عيوب الجمجمة. غالبًا ما يتم الحصول على مواد الطعم الخيفي من اللوحات العظمية لأشخاص آخرين ، والتي يمكن أن تحل مشكلة عدم كفاية العظام الذاتية في المرضى الذين يعانون من عيوب كبيرة في الجمجمة إلى حد معين ، وتلبية الاحتياجات السريرية. من أجل تقليل تفاعل الرفض ، تُستخدم طرق مثل طريقة الإشعاع والتعقيم بالبخار عالي الضغط بشكل شائع لعلاج عظم الطعم الخيفي. نظرًا لأن الحصول على المواد الخيفية سيسبب صدمة كبيرة للمتبرع وينطوي على العديد من القضايا الأخلاقية ، فقد تم استخدامه نادرًا في الوقت الحاضر. مواد البوليمر Polymethylmethacrylate هذه المادة قوية ومستقرة ومقاومة للحرارة ويمكن اختراقها بواسطة الأشعة السينية. يطلق عليه أيضًا اسم الأسمنت العظمي لأن قوته تشبه قوة عظام الإنسان. ومع ذلك ، فهو هش وعرضة للتشقق عند تأثره بالقوى الخارجية ، لذلك نادرًا ما يستخدم بمفرده في إصلاح الجمجمة. بالمقارنة مع العظم الذاتي ، يفتقر البولي ميثيل ميثاكريلات إلى المسامية ولا يمكن اختراقه ولفه بأنسجة جديدة بعد زراعته في الجمجمة. إنه عرضة للإصابة بعد العملية ، وهو أقل استخدامًا في الوقت الحالي. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لأنه من الصعب التوافق مع الأنسجة المحيطة ولا يمكن أن تنمو مع الجمجمة ، يُحظر استخدامها كمواد إصلاح لعيوب جمجمة الأطفال. هيدروكسيباتيت تركيبته الجزيئية ونسبة الكالسيوم إلى الفوسفور تشبه إلى حد بعيد المكونات غير العضوية في العظام الطبيعية ، وهي تنتمي إلى سيراميك الكالسيوم والفوسفور. يحتوي هيدروكسيباتيت على توافق حيوي جيد ، وناقلية عظمية ، وحركية عظمية. بعد الزرع في الجسم ، سيتم إطلاق الكالسيوم والفوسفور من سطح المادة ليتم امتصاصها بواسطة أنسجة الجسم وتحفيز نمو أنسجة العظام الجديدة. من خلال تقنية CAD / CAM ، يمكن تصنيع هيدروكسيباتيت مسبقًا في غرسات مخصصة وفقًا لحجم وشكل العيب قبل العملية ، ولكن المشكلة الرئيسية هي أن التثبيت اللولبي أثناء العملية والقوة الخارجية بعد الجراحة يسهل كسرها ، وهو معدل أعلى للإصابة بعد الجراحة . علاوة على ذلك ، يتحلل هيدروكسيباتيت بسرعة كبيرة في الجسم ، لذلك يستخدم عادة لإصلاح عيوب العظام الصغيرة التي خلفتها حفر الجمجمة ، ويجب إصلاح عيوب الجمجمة الكبيرة بشبكة التيتانيوم. مطاط السيليكون مادة غير معدنية استخدمت على نطاق واسع في جراحة رأب القحف في نهاية القرن الماضي. تتميز بمزايا القطع والتثبيت السهل ، التوافق الجيد مع الأنسجة ، والسعر المنخفض. لكن عيوبه هي أن المادة أكثر سمكًا ، والملمس أكثر نعومة ، والقوة ضعيفة ، والحواف ليس من السهل الالتصاق بها والتشويه بسهولة. يمكن أن تتسبب المادة غير المستقرة بسهولة في حدوث سوائل أو عدوى تحت الجلد ، والتشريد ، والتقليب ، والتعرض. يصعب استخدام هلام السيليكا للإصلاح لتحقيق الاستقرار في الوقت المناسب وتأثيرات الدعم على المدى الطويل ، لذلك يتم التخلص من مطاط السيليكون تدريجياً. مادة التطعيم المعدنية تشمل المعادن التي يمكن استخدامها في رأب القحف بشكل أساسي الذهب والفضة والألمنيوم والتيتانيوم وما إلى ذلك. لم يعد يستخدم الألمنيوم كمواد معدنية لتطعيم العظام ، والتي تذوب بمرور الوقت ويمكن أن تهيج الأنسجة العصبية في الدماغ وتحفز الصرع . على الرغم من أن الذهب فعال كمادة ترميمية ، إلا أنه لا يستخدم على نطاق واسع بسبب قوامه الناعم وعدم فعاليته من حيث التكلفة. تكون الجمجمة التي تم إصلاحها باستخدام الصفائح الفضية عرضة للتفاعلات المؤكسدة مع أنسجة الجلد المحيطة ، مما يتسبب في تغيير لون سديلة الجلد. علاوة على ذلك ، الفضة النقية ناعمة ولها مقاومة ضعيفة للقوى الخارجية. يتشوه بعد التعرض للإجهاد ، مما يؤدي إلى إتلاف الأنسجة والأعصاب داخل الجمجمة. بدأ استخدام التيتانيوم في رأب القحف في الخمسينيات من القرن الماضي. المادة المصنوعة من التيتانيوم آمنة وعالية القوة وقوية في مقاومة الأحماض والقلويات ، ونادرًا ما تنتج الرفض في جسم الإنسان ، لذلك فهي تستخدم حاليًا على نطاق واسع في الممارسة السريرية. ومع ذلك ، فإن معدن التيتانيوم له سطوع عالي في التصوير المقطعي المحوسب أو التصوير بالرنين المغناطيسي بعد الجراحة. إذا حدث ورم دموي أو ورم بالقرب من الغرسة داخل الجمجمة بعد الجراحة ، فمن الصعب الحكم على الصورة. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لأن التيتانيوم مادة معدنية لها خصائص نقل حرارة جيدة ، فقد يتسبب في تلف أنسجة المخ والأعصاب داخل الجمجمة في بيئة خارجية شديدة الحرارة. لذلك ، لا يزال معدن التيتانيوم ليس المادة المثالية لعملية رأب القحف. تم استخدام PEEK Polyetherketone (PEEK) ، باعتباره بوليمر خطي خطي متعدد الحلقات خطي شبه بلوري ، لأول مرة في الغرسات السريرية في عام 1998 ، بشكل رئيسي في عمليات استبدال العمود الفقري والورك ، نظرًا لقوتها ومتانتها نظرًا للخصائص الممتازة التي تظهر في مزيج المتانة والصلابة والمقاومة ، يستمر الاستخدام في الطب السريري في التوسع. في عام 2007 ، تم الإبلاغ عن تجربة استخدام مادة PEEK في إعادة بناء العيوب الأمامية المدارية في جراحة الوجه والفكين لأول مرة ، مما يجعل مادة PEEK تتعرف عليها تدريجياً من قبل جراحي الأعصاب. الميزة الرئيسية لمادة PEEK هي أن عتبات المرونة والقوة قريبة جدًا من عتبات العظام القشرية ، مما يجعلها خيارًا قيمًا لإعادة بناء عيوب الجمجمة. تتمتع PEEK بالقوة والصلابة المشابهة للعظم القشري ، وهي خاملة للغاية ، مما يستبعد أساسًا إطلاق المواد السامة للخلايا التي تسببها عوامل التحلل الميكانيكي أو الكيميائي. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا للاستقرار الهيكلي لمادة PEEK في درجات حرارة عالية ، يمكن تعقيمها بالحرارة الرطبة أو الجافة دون تشويه. تقلل الموصلية الحرارية المنخفضة للغاية من احتمال تلف أنسجة المخ والأعصاب داخل الجمجمة بسبب التغيرات في درجة الحرارة الخارجية ، ولن تؤثر على نتائج فحوصات التصوير للمرضى. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا تحويل مادة البولي إيثر كيتون إلى مادة صب متطابقة تقريبًا مع الانحناء البيولوجي لجمجمة المريض من خلال الجمع بين المسح الضوئي للطبقة الرقيقة بالأشعة المقطعية وتكنولوجيا الطباعة ثلاثية الأبعاد بالكمبيوتر ، مما يجعل الجمجمة أكثر جمالًا بعد الإصلاح. ومع ذلك ، فإن سعر مواد البولي إيثير كيتون مرتفع نسبيًا ، وهو أمر يصعب على بعض المرضى قبوله. لذلك ، في ظل فرضية عدم مراعاة عامل السعر ، تعتبر مادة البولي إيثيثير كيتون هي أكثر المواد مثالية لعملية رأب القحف. تتميز مادة البولي إيثير كيتون (PEEK) المطورة ذاتيًا والمُنتجة ذاتيًا من ARKMED ARK-BioPEEK بأداء ممتاز وسعر منخفض ، وهي مناسبة لإصلاح عيوب الجمجمة وزرعها.

لقد تطور البلاستيك بشكل هائل منذ استخدامه لأول مرة في المجتمع ، وكل يوم ، يتم اكتشاف استخدامات وتعديلات جديدة. في عالم اليوم المتقدم ، يتم البحث عن البلاستيكات الهندسية مثل PEEK لاستبدال المعادن وزيادة أداء أجزاء معينة. PEEK ، المعروف أيضًا باسم polyether ether ketone ، هو بوليمر لدن بالحرارة عالي الأداء. يتوفر بلاستيك PEEK في كتل أو قضبان أو صفائح أو أنابيب أو مساحيق أو كريات. تم العثور على العديد من الأجزاء المصنوعة من PEEK في البيئات التي تشكل فيها درجة الحرارة أو التعرض للمواد الكيميائية مشكلة. مواد PEEK البلاستيكية غير مصممة للاستخدام اليومي أو العام. إنها مواد بلاستيكية مصممة خصيصًا لتطبيقات محددة للغاية. يمكن تصنيع بلاستيك PEEK بطريقتين مختلفتين: PEEK بالحقن أو تشكيل PEEK. تابع القراءة للتعرف على نوعين مختلفين من معالجة نظرة خاطفة. مواصفات المواد والخصائص الميكانيكية للنظرة الخاطفة سهلة التصنيع وآلة انبعاثات الغازات السامة والدخان Lox مستقرة أبعادًا مستقرة في درجات حرارة مرتفعة تصل إلى 170 درجة مئوية / 338 درجة فهرنهايت امتصاص رطوبة منخفض مقاوم للتوتر مقاومة الماء المغلي والبخار الساخن مقاومة الإشعاع مقاومة المواد الكيميائية حقنة نظرة خاطفة تتم معالجة MOLDING PEEK من البلاستيك من خلال آلة التشكيل بالحقن والقوالب الفريدة لتشكيل المواد البلاستيكية الخام في الأجزاء التي تحتاجها. يتم صهر البلاستيك في آلة التشكيل بالحقن ثم في القالب المخصص الخاص بك. بمجرد أن يبرد البلاستيك ويصلب ، يتحول إلى جزء بلاستيكي قوي ومتين لمشروعك أو صناعتك. بالنسبة لقولبة الحقن PEEK ، يجب أن تكون درجات حرارة المعالجة في مكان ما بين 662 درجة فهرنهايت -752 درجة فهرنهايت. للحصول على أفضل عملية صب حقن PEEK ، من الضروري الحفاظ على بلاستيك PEEK نظيفًا وجافًا. إذا كان بلاستيك PEEK في شكل حبيبات ، فيمكنك تجفيفه في صواني تدور في الفرن لمدة 2-3 ساعات. للحفاظ على بلاستيك PEEK نظيفًا ، احتفظ بأي ملوثات بعيدًا أثناء معالجة PEEK. للحصول على أفضل أداء لقولبة الحقن PEEK ، يمكن تجميع المواد المضافة الموجودة في بلاستيك PEI مسبقًا في بلاستيك PEEK لجعلها مثالية لقولبة الحقن. آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي PEEK PLASTIC MACHINING إن آلة CNC البلاستيكية PEEK هي ثاني أكثر أنواع معالجة PEEK شيوعًا. CNC ، أو التحكم العددي بالكمبيوتر ، هو التحكم الآلي في أدوات المعالجة بواسطة الكمبيوتر. تعالج آلات CNC المواد باتباع تعليمات مبرمجة مشفرة بدلاً من عامل يدوي. يتم تصنيع البلاستيك المشكل باستخدام الحاسب الآلي عن طريق المعالجة الآلية في كتلة كتلة بلاستيكية بواسطة آلات طحن بثلاثة محاور بتحكم رقمي. تحظى ماكينات PEEK CNC بشعبية لأنها الخيار الأكثر كفاءة واقتصادية للإنتاج السريع للنماذج الأولية والنماذج البلاستيكية. يتم التحكم في آلة CNC الآلية بواسطة جهاز كمبيوتر يحدد مسار قاطع الماكينة وفقًا للملف ثلاثي الأبعاد الذي تم إنشاؤه. ليست هناك حاجة إلى قوالب في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، وبالتالي تقليل وقت بدء التشغيل والتكاليف. يعتبر تصنيع البلاستيك باستخدام الحاسب الآلي مثاليًا للأجزاء الأكبر من 600 مم. الانتقال إلى الأمام إذا كنت تعلم أنك بحاجة إلى بلاستيك PEEK معالج ، ففكر في التواصل مع مصنعي البلاستيك PEEK. ستعرف ARKPEEK بالضبط كيفية تحويل مادة PEEK الدقيقة إلى الجزء المتين الذي تحتاجه. يمكن للشركات المتخصصة في تصنيع البلاستيك باستخدام الحاسب الآلي أن تنتج بلاستيك PEEK بأحجام أكبر وبكميات أكبر. بغض النظر عن العملية التي تقرر اختيارها ، اتصل بمصنع بلاستيك مخصص اليوم.